Material en diferentes colores siendo generalmente el negro el utilidado para la fabricación en la totalidad o parte del mango. No entramos aquí en la fabricación de este tipo de mangos. Suelen ser piezas enteras fabricadas de una forma industrial.
Como maderas prefiero los montajes con carácter, llenos de nudos y con cambios de color y de tono. Se utiliza el olivo, roble y halla.
Para acabar de finalizar el montaje se suelen utilizar pequeñas arandelitas de diferentes diámetros entre el blanc de la caña y el mango para salvar las imperfecciones del mango. Estas arandelitas las podemos encontrar en plástico o metálicas.
El porta es una pieza metálica o en plástico, que por medio de una rosca, nos permite fijar el carrete.
Es importante antes de montar tu caña escojer previamente el carrete adecuado y probar que la holgura y la distancia de este sea la adecuada. La fabricación de esta pieza se hace de manera industrial por medio de torneados o inyectoras de plástico.
He visto portacarretes, montados en bambú, en que el carrete de poco peso se sustenta únicamente por la presión de una anilla. Se me ha asegurado que el sistema es seguro y funciona, aún asi prefiero el sistema de rosca.
Exite un tercer tipo de portacarretes en que el talón de la caña rosca hacia adentro, presionando y sustentando el carrete sin ninguna rosca visible. De este tipo no tengo fotos.
Anillas de corcho ENCOLADO Y PRENSADO
El paso siguiente es utilizar una varilla roscada. A esta varilla roscada la encintaremos con cinta de embalar según la distancia del mango que queremos hacer. El siguiente paso es cegar uno de los extremos con una palometa y una arandela para después de taladrar el disco desplazarlo hasta el final de la varilla.
El paso de encintar la varilla con cinta de embalar es necesario para poder sacar el mango una vez montado.
Una vez situados los discos los unimos con cola blanca de madera para una vez situados hacer presión roscando una segunda palometa por el extremo opuesto.
El secado de la cola pueden ser unas horas. Se ha de decir que hay gurús del montaje que dejan secar meses!!.
Recordar que los excesos de cola blanca se limpian con agua.
TORNEADO
Una vez seco debemos estimar el grosor y la forma del mango.
Este episodio depende de nuestra pericia y experiencia, con lo que el tercer mango seguro que nos queda infinitamente mejor que el primero.
Para iniciar el proceso necesitamos fijar la varilla al taladro y situarlo verticalmente fijando el taladro a un soporte y fijando también el extremo opuesto de la varilla de forma que quede libre para girar. Una vez aqui encuentro imprescindible el papel de lija de diferente gramaje y unos guantes.
Vista de torno posterior al igualado con una un gramaje gruesoUna vez tenemos la forma deseada rellenamos las imprefecciónes con pasta de madera del tono del corcho y dejamos secar.
Aplicado de la pasta de madera Con el mismo procedimiento y con una gramaje más fino acabamos el mango para encolarlo en la caña.
Lijado del mango
Mango planteado
Lijado del interior del mango
ENCOLADO AL BLANC
Planteamiento del mango con el blanc El encolado del mango al blanc se hace con epoxi. El epoxi puede ser rápido o lento. La utilización de epoxi lento nos permite corregir en el caso de que el caos se apodere de nosotros a lo largo del proceso. Recordar que el epoxi se puede limpirar com alcohol
Embadurnamos el blanc con el epoxi 
Pegado de la parte inferior del mango. Enbutido y haciendolo girar para coger todo el epoxi
Engendro para encolar el mango al blanc 
Encintado del blanc para que el porta no vaile. Previo al encolado
Situamos la parte superior del mango y utilizamos el artilugio para comprimir todo. Apretamos lo justo.
Pegado del mango superior y el porta
Remate final con anillita de plástico
El proceso acaba lijando manualmente el mango. Se utiliza lija de madera en un gramaje muy fino. El final del proceso es el mango, en bruto, fabricado unicamente con tapones de corcho y tapones de aglomerado para los remates. Una vez acabado las manchas más oscuras desaparecen y la cola de madera tiende a clarear con lo que el aspecto gana mucho.
Mango acabado. Listo para afinar
CONSEJOS
Si nos pasamos apretando podemos llegar a pasarnos y arrugar el corcho, de forma, que el montaje nos queda mal.
Esta situación se salva con experiencia y con previsión. Si montamos un mango muy fino podemos dejar un exceso de grosor de forma que podemos acabar el montaje a mano en una fase final.
Si montamos mangos con acabados en madera debemos tener en cuenta que la madera es mucho mas dura que el corcho. En esta situación el punto de cambio del corcho a la madera es recomendable dejar un exceso de corcho para acabar el igualado de una forma manual.
CONCLUSIONES
El buen trabajo y un buen acabado en la fabricación del mango es difícil de ver en los circuitos comerciales. Aqui intento explicar el proceso para tener un resultado aceptable. Se debe tener en cuenta que con estos mismos conceptos se pueden llegar a unos acabados bastante buenos.
Espero que estos pequeños detalles os gusten.
ALGUNOS FABRICANTES Y SUMINISTRADORES DE MATERIAL BÁSICO
Rhodani - Materiales para el montaje de mangos.
CABELAS - Materiales para el montaje de mangos.
WINSLOW RODS - Calidad extrema en portas.
ANGLER'S WORKSHOP - Manteriales para el montaje de mangos.
MONTADORES DE CAÑAS EN ESPAÑA
COSME REBUELTA (Mollerusa-España) - Montador de cañas de bambú.
FELIX LOSANTOS (La rioja-España)- Montador de cañas.
TORNEROS DE MADERA
LA TORNERIA -
Dirección - ALFONS SALA Nº10 08278 MURA (BARCELONA) España -
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